1. Het is zeer lastig om het scheidingsoppervlak van de mal schoon te maken. Het is gemakkelijk te negeren. Als de baas een hoog startpunt heeft en een goede mal koopt, is het veel gemakkelijker om te werken. Als de schimmelkwaliteit niet goed is, zal de productie slecht zijn. Wanneer er onvermijdelijk een flits of vuil op het scheidingsoppervlak van de mal is, moet de operator deze onderdelen altijd reinigen en op elk moment voorzien van een klein mesje. Als de flankrand niet op tijd wordt verwijderd, kan het scheidingsoppervlak van de mal gemakkelijk worden samengevouwen, waardoor aluminium tijdens het productieproces blijft lopen. Zodra dit resultaat is veroorzaakt, ongeacht hoe goed de schimmelreparatie-expert is, is de mogelijkheid van volledige reparatie zeer klein. Het is niet dat ze niet over de vaardigheden beschikken. De gevolgen van het gebruik van aluminium hebben niet alleen de kosten van spuitgieten verhoogd, maar ook het afval van wit aluminium, de kwaliteit van het product is ook onstabiel, vooral de interne kwaliteit en de moeilijkheid om de procesparameters te bepalen, is toegenomen. Het kwalificatieniveau zal veel dalen. Vanuit veiligheidsoogpunt verhoogde de kans op een werkgerelateerd letsel. Op het moment van overhandiging reinigt de bediener het scheidingsoppervlak van de mal grondig door kerosine aan te brengen, wat niet alleen voorkomt dat de mal wordt geplet, maar ook de mal kan reinigen door het residu van het lossingsmiddel of ander vuil. De gasbak wordt geopend, wat gunstig is voor de gasontlading in de holte tijdens het injectieproces om de kwaliteit van het product te verbeteren. Het is raadzaam om het scheidingsoppervlak twee keer in een groep te reinigen. Laat werknemers een goede gewoonte ontwikkelen.
2. Gebruik van matrijs koelsysteem. Schimmelkoelwater verlengt niet alleen de levensduur van de matrijs, maar verbetert ook de productie-efficiëntie bij correct gebruik. Bij de feitelijke productie kijken we vaak voorbij aan het belang ervan, de operators besparen ook problemen, halen op en nemen te veel moeite, nemen de koelwaterleiding niet op en sommige bedrijven koelen zelfs niet om kosten te besparen bij het aanpassen van de schimmel Water, wat ernstige gevolgen heeft. De materialen van de vormen zijn in het algemeen gemaakt van speciaal gietstaal door verschillende behandelingen. Zelfs de beste gietstaalsoorten hebben hun grenzen, zoals temperatuur. Wanneer de mal in gebruik is, als de matrijstemperatuur te hoog is, zal dit gemakkelijk vroeg de scheur op het oppervlak van de kern veroorzaken en zullen sommige vormen in een groot gebied verschijnen, zelfs als er niet meer dan 2000 vormscheuren zijn. Zelfs bij de productie van mallen, omdat de maltemperatuur te hoog is, is de kern van kleur veranderd, en zelfs na het meten van meer dan 400 graden, is een dergelijke temperatuur gevoelig voor scheuren van de schildpad wanneer het lossingsmiddel voor de mal wordt gekoeld, en product wordt geproduceerd. Het is ook gevoelig voor vervorming, spanning en steken. In het geval van het gebruik van vormkoelwater, kan het gebruik van het lossingsmiddel aanzienlijk worden verminderd, zodat de bediener het lossingsmiddel niet gebruikt om de temperatuur van de vorm te verlagen. Het gebruiksmodel heeft de voordelen van het effectief verlengen van de levensduur van de matrijs, waardoor de gietcyclus van de spuitgietvorm wordt bespaard, de productkwaliteit wordt verbeterd, het optreden van plakken en persen en vasthouden van aluminium wordt verminderd en het gebruik van het lossingsmiddel wordt verminderd. Het vermindert ook het verlies van de ram en kern als gevolg van oververhitting van de matrijstemperatuur.
