De selectie van spuitgietmachines heeft een zeer belangrijke invloed op de productkwaliteit, productie-efficiëntie en beheerkosten in het spuitgietproductieproces. Om deze reden is de redelijke keuze van een geschikte spuitgietmachine een technisch en economisch sterke klus. [5]
Hete kamer spuitgieten machine
Het grootste deel van de huidige productie maakt gebruik van conventionele spuitgietmachines met hete kamer. De markt wordt gedomineerd door machines met klemkrachten van minder dan 4000 kN, en meer zijn klemkrachten onder 1600 kN en klemkrachten groter dan 4000 kN. De kenmerken zijn als volgt:
(1) Het is meestal gebaseerd op spuitgieten van een legering met een laag smeltpunt en de zinklegering is de meest typische;
(2) Het is raadzaam om kleine spuitgietonderdelen te produceren en middelgrote en grote spuitgietonderdelen mogen niet met heet spuitgieten worden gegoten;
(3) Het gesmolten metaal dat in de matrijsholte wordt gevuld stroomt altijd in de gesloten doorgang en de geoxideerde insluitsels zijn niet gemakkelijk verstrengeld, hetgeen voordelig is voor de kwaliteit van het spuitgieten;
(4) De automatisering van het spuitgieten is eenvoudig te implementeren;
(5) Aangezien de gietprocedure niet vereist is, is de productie-efficiëntie hoog in de normale bedrijfstoestand;
(6) De injectiedruk is iets lager dan de druk en het injectieproces heeft geen drukstadium, maar heeft weinig effect op kleine en dunwandige onderdelen;
(7) De levensduur van hete stampen, zoals stansmachines, gietpotten, spuitmonden, enz., Is moeilijk beheersbaar en beheersbaar, en vervanging na een storing is meer tijdrovend;
(8) Bij het vervangen of repareren van de oven moet het hete werkstuk worden gedemonteerd en toegevoegd, en moet de extra tijd worden verlengd;
(9) Voor spuitgieten in warme kamers van legeringen met een hoog smeltpunt zijn magnesiumlegeringen nog steeds geschikt, en de spuitgietmachines met hete kamer voor magnesiumlegeringen hebben ook de bovenstaande kenmerken.
