De horizontale koudkamer spuitgietmachine werd geboren in de jaren 1920. Tegenwoordig is de apparatuur al 100 jaar ontwikkeld. De procestechnologie is geleidelijk volwassen geworden en wordt op veel gebieden veel gebruikt. Vandaag zullen we kort het werkingsprincipe van de horizontale koudkamergietmachine introduceren.
De drukkamer moet horizontaal worden geplaatst en de injectiepons moet zich op de stippellijn rechts van de drukkamer bevinden. De opening en pasvorm van de mal moeten aan de eisen voldoen. Nadat de mal is vrijgegeven, moeten de spuitgietstukken in de achterste mal worden bewaard. De specifieke workflow is als volgt:
1. Sluit de mal.
2. De vloeibare metaalgrondstoffen worden handmatig of automatisch in de drukkamer gegoten.
3. De injectiepons moet het vloeibare metaal naar voren duwen volgens de vooraf ingestelde snelheid en werkdruk, zodat het vloeibare metaal volledig langs de sprue van de mal kan worden gevuld.
4. Nadat het vloeibare metaal is gevuld, kan de pons een bepaalde werkdruk handhaven totdat het vloeibare metaal volledig kan worden gecondenseerd tot een spuitgietstuk. Opgemerkt moet worden dat het vloeibare metaal in de sprue en sprue-huls ook in een gecondenseerde staat moet zijn en een poort- en tailingscake is geworden.
5. Open de matrijs, de pons en de matrijs moeten synchroon worden uitgevoerd. Na het verlaten van de voorste matrijs worden de tailings samen met het spuitgietwerk en de poort aan de achterkant overgelaten en keert de pons binnen een bepaald afstandsbereik terug naar het kalibratiegebied.
6. Nadat de mal is uitgetrokken, worden de spuitgietstukken, poorten en tailings op de achterste mal achtergelaten en vervolgens worden de spuitgietstukken door injectie verwijderd. Op deze manier wordt het spuitgietwerk in één keer voltooid.
