1. Injectiekracht van de spuitgietmachine
Dit verwijst naar de injectiekracht vóór het onder druk zetten. De prestatieparameters die door fabrikanten worden verstrekt, zijn over het algemeen de injectiekracht na het onder druk zetten. Zoals we allemaal weten, kan onvoldoende injectiekracht vóór het onder druk zetten de wrijvingsweerstand van het gesmolten metaal niet volledig overwinnen wanneer het door de ingate (binnenste poort) gaat, waardoor het gieten van het gietstuk ernstig wordt beïnvloed en de interne kwaliteit van het gietstuk niet kan worden gegarandeerd. Daarom moet u vóór de aanschaf van een spuitgietmachine informeren naar de injectiekracht vóór het onder druk zetten of de diameter van de injectiecilinder verduidelijken, zodat u kunt berekenen of de injectiekracht voldoende is.
2. Begin- en eindtijd van de drukgietmachine
Dit verwijst naar de tijd vanaf het geven van het commando voor het onder druk zetten tot het begin van het onder druk zetten, dat wil zeggen het interval vanaf het einde van de beweging van de injectienaald (droge injectie) tot het begin van het onder druk zetten. Dit tijdsinterval moet minder dan 0,02 seconden bedragen, hoe korter hoe beter. Als de tijd te lang is, zal het gesmolten metaal in de ingate (binnenste poort) al gestold zijn en zal het onder druk zetten mislukken.
3. Drukopbouwtijd-van spuitgietmachines
Dit heeft betrekking op de tijd die nodig is vanaf het begin van de drukopbouw-tot het bereiken van de vereiste drukwaarde (de druk waarbij drukschommelingen worden geëlimineerd en de vereiste constante druk wordt bereikt, is de-opbouwdruk). Deze tijd moet minder dan 0,02 seconden bedragen. Anders zal het gietstuk niet voldoende druk ervaren tijdens het secundaire vulproces (het injecteren van gesmolten metaal in de matrijs met hoge druk en lage snelheid, ook wel drukverhoging genoemd). De druk zal na stolling slechts 90% bereiken, waardoor de effectiviteit van de drukopbouw- onvermijdelijk wordt verminderd of zelfs geheel wordt geëlimineerd. Over het algemeen is de som van de begin- en eindtijd van de druk en de -drukopbouwtijd de drukopbouw-tijd, die minder dan 0,04 seconden moet zijn. Deze parameter is vooral van cruciaal belang voor gietstukken met dunne inlaatpoorten (interne gietkanalen) en gietstukken die een hoge sterkte en draagvermogen-vereisen.
4. Schokgolfwaarde (AP) tijdens drukverhoging in spuitgietmachines
Wanneer de injectienaald na het onder druk zetten abrupt stopt, creëren de met hoge-snelheid bewegende injectiezuiger, de drukzuiger en de tandwielolie afwisselende schokgolfpieken en -dalen op het gesmolten metaal. Dit zorgt ervoor dat de bellen die in het gesmolten metaal worden meegevoerd, uitzetten en samentrekken. Uit experimenten en analyses door de voormalige experimentele groep van het Ministerie van Lucht- en Ruimtevaart is gebleken dat deze afwisselende pieken en dalen van de schokgolven na afkoeling micro-scheurtjes veroorzaken bij de ventilatieopeningen in het gietstuk. Deze scheuren worden gemakkelijk bronnen van vermoeidheid in dragende producten-. Hoe groter de schokgolf, hoe talrijker en langer deze micro-scheurtjes, en hoe ernstiger de impact op de fysieke eigenschappen van het gietstuk. Daarom moet ΔP over het algemeen lager zijn dan 5%.
5. Gevoeligheid voor veranderingen in de injectiesnelheid en druk in spuitgietmachines
De injectiesnelheid bestaat uit twee delen: een langzame injectiesnelheid, gevolgd door een snelle injectiesnelheid. Om te zorgen voor voldoende mechanische energie tijdens het vullen van het gesmolten metaal, zodat het de diepe, ver en dikwandige delen van de matrijsholte kan bereiken en vullen, moet het gesmolten metaal zich snel vullen zodra het de ingate (binnenste poort) bereikt. Met andere woorden: de spuitgietmachine moet onmiddellijk een hoge injectiesnelheid produceren.
