Met de toenemende toepassing van spuitgietmachines stellen gebruikers steeds hogere prestatie-eisen. Dit is een grote test voor fabrikanten van spuitgietapparatuur, maar het biedt ook kansen. Voor krachtige fabrikanten hechten ze veel belang aan gebruikerservaring. Om ervoor te zorgen dat de prestatieparameters van elke spuitgietapparatuur die de fabriek verlaat, voldoen aan de op het etiket vermelde vereisten en ervoor te zorgen dat de apparatuur tijdens daadwerkelijk gebruik normaal kan werken, is het noodzakelijk om de prestatieparameters van de spuitgietapparatuur te testen. Op welke prestatieparameters moet tijdens het testen gelet worden? Wat zijn de testnormen en vereisten voor prestatieparameters? Hieronder volgt een gedetailleerde introductie.
1, Injectiedruk
Injectiedruk is een van de belangrijke indicatoren voor het meten van de prestaties van spuitgietapparatuur, die verwijst naar het drukbereik dat door het injectieapparaat van de spuitgietapparatuur wordt geleverd aan het gesmolten metaal. De injectiedruk moet over het algemeen hoger zijn dan 75% van het nominale vermogen van de machine, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het fluctuatiebereik van de injectiedruk binnen 10% ligt.
2, klemkracht
De klemkracht verwijst naar het krachtbereik dat wordt gebruikt om gietstukken en mallen te beschermen. Over het algemeen moet de klemkracht hoger zijn dan 80% van het nominale vermogen en moet het fluctuatiebereik binnen 10% worden geregeld.
3, drukhoudtijd
De houdtijd verwijst naar de tijd die een spuitgietapparatuur nodig heeft om het metaal in de vormholte af te koelen en te laten stollen terwijl een bepaalde druk wordt gehandhaafd. De houdtijd kan variëren afhankelijk van het model van de spuitgietapparatuur en de eigenschappen van het gietmateriaal.
Voor legeringen met dezelfde sterkte moet de bewaking van de houdtijd strikt worden uitgevoerd volgens de productiebevestigingsnormen en moet het fluctuatiebereik binnen 5% worden gecontroleerd.
4, injectiesnelheid
Injectiesnelheid verwijst naar het snelheidsbereik dat door het injectieapparaat van de spuitgietapparatuur wordt geleverd aan het gesmolten metaal. Onder normale omstandigheden moet ervoor worden gezorgd dat de injectiesnelheid hoger is dan 75% van het nominale vermogen, en dat de snelheid stabiel moet zijn met een fluctuatiebereik onder de 10%.
5, Hoogte van het hostcentrum
De hoogte van het gastcentrum verwijst naar de afstand vanaf het bovenoppervlak van de sjabloon tot de grond. De hoogte van het gastcentrum moet compatibel zijn met de giet- en matrijsverwerking, evenals met de daaropvolgende verwerkingstechnologie, terwijl het gemak en de veiligheid van de bediening worden gewaarborgd.
6, controlenauwkeurigheid
De regelnauwkeurigheid van spuitgietapparatuur is een belangrijke prestatie-indicator die de stabiliteit en gietkwaliteit beïnvloedt. De regelnauwkeurigheid wordt bepaald door de prestaties van het besturingssysteem en vereist strenge tests in overeenstemming met relevante normen en voorschriften. De regelnauwkeurigheid heeft doorgaans betrekking op twee delen: temperatuurregeling en drukregeling, waarbij een regelfout van niet meer dan 1% vereist is.
7, energieverbruik
Energieverbruik verwijst naar het energieverbruik van spuitgietapparatuur tijdens bedrijf, inclusief elektriciteits-, gas- en waterenergie. Om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen, is het noodzakelijk om het energieverbruik van spuitgietapparatuur te monitoren en te controleren.
Bovenstaande zijn de testnormen en vereisten voor de prestatieparameters van spuitgietmachines. De goede prestaties van spuitgietapparatuur zijn de garantie voor de productkwaliteit, dus het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de prestaties van deze apparatuur. Het wordt aanbevolen om apparatuur te kiezen met goede nieuwe energie en kwaliteit. Bij het gebruik van apparatuur zijn er ook veel zaken die de moeite waard zijn om op te letten, zoals het regelmatig monitoren en beheren van prestatieparameters, om ervoor te zorgen dat de relevante technische normen van de apparatuur redelijk en controleerbaar zijn tijdens het productieproces.
