Onder de verschillende eigendomsondernemingen, de grootschalige jaarlijkse productie van spuitgieten onderdelen is 10.000 ton, de maximale jaarlijkse productie is 60.000 ton, de middelgrote jaarlijkse productie van spuitgieten onderdelen is ongeveer 5.000 ton, en de kleinschalige de jaarlijkse productie van spuitgieten onderdelen is ook enkele honderden tonnen. . Het aandeel van verschillende spuitgieten onderdelen in de totale hoeveelheid spuitgieten onderdelen, aluminium legering is goed voor ongeveer 83%, zinklegering is goed voor 15%, en links goud is goed voor 2%, waarvan ongeveer 5,6 miljoen ton aluminiumlegering spuitgieten onderdelen werden geproduceerd in 2014.
De belangrijkste output van spuitgieten producten is voornamelijk auto- en motorfietsonderdelen. De spuitgietonderdelen die in elke auto worden gebruikt, zijn tandwielkastbehuizing, cilinderblok en carter quasi-spuitgieten. Het gemiddelde spuitgietdeel van elke auto is 75 kg, totaalgewicht. Het is goed voor meer dan 50% van de totale productie van spuitgieten onderdelen in China.
De productieprecisie van matrijsafgietsels is zeer hoog, voornamelijk inclusief slijpen, snijden, lassen en andere processen.
In het CNC-centrum worden CNC-bewerkingsmachines met vijf en drie assen gebruikt voor de bewerking. Het ontwerp van dergelijke uiterst precieze werktuigmachines maakt gebruik van een reeks uiterst nauwkeurige pneumatische actuators zoals cilinders. Beïnvloed door traditionele processen hebben de meeste afgewerkte producten die door gietfabrikanten worden geproduceerd vaak een hoge mate van defecten, en de nauwkeurigheid van de verwerking is moeilijk om aan de vereisten te voldoen, en dergelijke problemen zijn niet effectief opgelost. Veel bedrijven zijn in de war: waarom is de verwerkingsnauwkeurigheid van dezelfde geïmporteerde werktuigmachines in de binnenlandse productie ver van de buitenlandse?
Door de zoektocht naar verschillende redenen werd uiteindelijk gevonden dat de tijdigheid en nauwkeurigheid van de werking van een reeks pneumatische componenten zoals cilinders in de originele CNC-bewerkingsmachines cruciaal zijn voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de beweging van de pneumatische componenten is nauw verwant aan de kwaliteit van de luchtbron. Bij de meeste bestaande spuitgietinstallaties in de configuratie van het luchtcompressorsysteem wordt echter de meest traditionele droogmethode, dat wil zeggen, de na-koeldroger gebruikt voor koelen en drogen. Het dauwpunt van de persluchtdruk na koeling en droging ligt over het algemeen tussen +10 ° C en +15 ° C (hoger dan de mechanische industriestandaard JB / T5967-2007 vereisten van het zesde leerjaar);
De pneumatische componenten die worden gebruikt op CNC-werktuigmachines met hoge precisie vereisen duidelijk dat het drukdauwpunt lager is dan +3 ° C (volgens de mechanische industriestandaard JB / T5967-2007 vier kwaliteitseisen), is het vochtgehalte in de perslucht aanzienlijk groter de apparatuurvereisten.
Na het achterhalen van de oorzaak werd de nabewerkingsapparatuur onmiddellijk gerectificeerd en werd de oorspronkelijke koudedroogmachine vervangen door een kernadsorptiedroger. Het drukdauwpunt na vervanging kon -20 ° C bereiken, wat volledig voldeed aan de productie-eisen. Na één maand werden statistieken en analyses uitgevoerd over de nauwkeurigheid van de productieproducten met gebreken en afgewerkte producten. Er werd vastgesteld dat de defecte producten met 5% waren verminderd en dat de nauwkeurigheid aanzienlijk was verbeterd.
