De koude kamer die gietmachine is voornamelijk samengesteld uit schimmelklem, injectie, hydraulische, elektrische, machinebasis, smering en koelcomponenten. Het volgende is een gedetailleerde introductie van elke component:
1. Componenten van schimmelklemmen
Schimmelklem (vergrendeling) mechanisme
Het schimmelklemmechanisme neemt meestal de hydraulische aandrijfstroom mechanische krachtuitbreidingstype schimmelklemmechanisme over in binnen- en buitenland. Deze structuur heeft de voordelen van redelijke beweging, betrouwbare vergrendeling, compacte structuur, energiebesparing en eenvoudig onderhoud. Het werkingsprincipe is het versterken van de stuwkracht van de schimmelklem de hydraulische cilinder door 16-26 maal door het schakelverbindingsstangsysteem. Tijdens het schimmelklemproces neemt de bewegende snelheid van de dynamische schimmelzitplaat snel toe van nul naar de maximale waarde en vertraagt vervolgens geleidelijk naar beneden. De tuimelstang strekt zich geleidelijk uit tot het einde, de schimmelklemsnelheid is nul en het mechanisme komt de zelf vergrendelde toestand binnen (vergrendelingstoestand). Op dit moment, zelfs als de stuwkracht van de schimmelklem de hydraulische cilinder wordt verwijderd, bevindt het schimmelklemsysteem zich nog steeds in een strakke toestand. De klemkracht van verschillende machines varieert en wordt bepaald volgens de productvereisten. De klemkracht van een kleine sterfgootmachine kan bijvoorbeeld enkele honderden ton zijn, terwijl de klemkracht van een grote sterfte-casterende machine die wordt gebruikt voor het afsterven van grote onderdelen zoals auto-wielen duizenden ton kan bereiken. Deze waarde weerspiegelt het vermogen van het klemmechanisme om de schimmel te vergrendelen en is een sleutelfactor om ervoor te zorgen dat de schimmel niet zal worden uitgebreid vanwege de interne druk van de holte tijdens het sterfte-castingproces, wat effectief de soepele voortgang van de dobbelsteen garandeert -Casting -werk en de kwaliteit van het product.
Ejector hydraulische cilinderassemblage
Ook bekend als de ejector hydraulische cilinder, is de functie om de duwstang (uitwerpor) aan te sturen om te bewegen volgens de vloeibare druk om het gieten uit de sterfte-schimmel (mal) uit te werpen. Het hydraulische uitwerpmechanisme wordt vaak gebruikt en de ejectiekracht, de ejectiesnelheid en de tijd kunnen worden aangepast door het hydraulische systeem. De ejector dubbele hydraulische cilindersamenstelling van de horizontale koude kamer-casting-machine, nadat de machine de mal (mal) opent, wordt de uitstootbeweging van de duwstang en de ejector gerealiseerd door de relatieve beweging van de zuigerstang van De ejector hydraulische cilinder. Het gebruik van dubbele hydraulische cilinders maakt de duwstang gelijkmatiger gestrest, de beweging stabieler en de verdeling van de uitwerpgaten redelijker. Wanneer gestorte producten verschillende vormen, maten en structurele complexiteiten hebben, kan het ejectiemechanisme worden aangepast volgens specifieke omstandigheden, zoals ejectiepositie, ejectiekrachtvereisten, enz., Om ervoor te zorgen dat de gieting soepel kan worden gedemold.
Schimmelaanpassingsmechanisme
Het schimmelaanpassingsmechanisme wordt ingesteld in het ontwerpproces van de sterfgootmachine om zich aan te passen aan verschillende sterfgoten (vormen) binnen een bepaald bereik. In de technische parameters van de machine worden de maximale (schimmel) dikte -dimensie hmax en de minimale (schimmel) dikte -dimensie Hmin bepaald en wordt de aanpassing van deze twee dimensies bereikt door het schimmelaanpassingsmechanisme. De werkmethode is om de vorm van de vormaanpassing van de vorm te gebruiken hydraulische motor of vormaanpassingsmotor om het transmissiemechanisme aan te drijven om de staartplaat en de beweegbare schimmelgietplaat van het schimmelklemframe axiaal langs de trekstang te maken, om het doel van te bereiken om het doel van te bereiken het verhogen of verminderen van de afstand tussen de verplaatsbare en vaste schimmelstoelplaten. Bij de stervende productie, aangezien verschillende sterfgootvormen verschillende diktes hebben, zorgt het schimmelaanpassingsmechanisme ervoor dat dezelfde sterfgotenmachine verschillende vormen kan installeren en gebruiken, de veelzijdigheid en flexibiliteit van de apparatuur verbetert en de kosten van de dobbelsteen verlaagt -castingproductie.
2. Injectiecomponenten
Injectie Hydraulische cilindersamenstelling: dit is een belangrijk onderdeel van het injectiemechanisme, dat de nodige stroombron biedt voor het hydraulisch drukken van het metaal in de schimmelholte. Gedreven door het hydraulische systeem, beweegt de zuiger in de injectiehydraulische cilinder en drijft de stootmontage die erop is verbonden om te werken. De belangrijkste parameters van de injectiedruk, snelheid, enz. Hebben een aanzienlijke impact op het sterfte-proces en de uiteindelijke gietkwaliteit. In het sterfteproces van aluminiumlegering kan de juiste injectiedruk en snelheid bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de aluminium vloeistof de gehele schimmelholte vult en helpt bij het verminderen van interne defecten van het gieten, zoals poriën. Als de druk onvoldoende is, kan dit ervoor zorgen dat het gietstuk een tekort aan vlees heeft; En te snel kan een snelheid voorkomen dat de lucht in de holte effectief wordt gelost, waardoor porieproblemen worden veroorzaakt.
Punch Hammer Montage: de punch werkt direct op het gesmolten metaal, duwt het gesmolten metaal in de drukkamer en verder in de schimmelholte door de looploper. Tijdens het injectieproces beïnvloedt de bewegingssnelheid en de nauwkeurigheid van de punch het vuleffect van het gesmolten metaal. Tijdens langzame injectie duwt de punch bijvoorbeeld het gesmolten metaal met een lage snelheid, zodat het gesmolten metaal de voorkant van de drukkamer vult en zich ophoopt aan de voorrand van de binnenste poort. Met dit proces kan de lucht in de drukkamer voldoende tijd hebben om te ontsnappen en voorkomt dat het gesmolten metaal uit de poort spat; Tijdens het snelle injectiefase beweegt de punch snel, zodat het gesmolten metaal de holte snel door de hardloper vult; Tijdens de uiteindelijke drukfase blijft de punch het metaal bewegen en verdrijft en zijn snelheid geleidelijk naar nul. In sommige injectiemechanismen met speciale structuren speelt de hamerkop een rol bij het coördineren van de beweging van de punch of het leiden en reguleren van de stroom van het gesmolten metaal. Bijvoorbeeld, in sommige sterftemachines met instelbare hamerkopstructuren, door de afstand en de matching-methode tussen de hamerkop en de punch te wijzigen, kan de stroomstatus van het gesmolten metaal worden beïnvloed, waardoor de vormkwaliteit van het gieten wordt verbeterd.
Accumulator -assemblage: inclusief snelle injectie -accumulator en booster -accumulator, enz. De snelschotaccumulator speelt de rol van het aanvullen van energie tijdens de snelle vooruitgang van het schot, waardoor de schotsnelheid snel kan worden verhoogd tot het vereiste hoog niveau om aan de vereisten van te voldoen Snelle vulling van de schimmelholte. Vooral bij het casteren van gietstukken met hoge vulsnelheidseisen, bepalen de prestaties en de status van de snelle shot -accumulator direct of een snel en stabiel schotproces kan worden bereikt. De booster -accumulator biedt voornamelijk voldoende energieondersteuning voor de boostfase van het dobbelsteengietproces. In de uiteindelijke drukfase laat de boosteraccumulator de opgeslagen energie vrij om het schotzuiger in beweging te houden, de interne druk van de holte te vergroten en het metaal verder te compacteren, wat de dichtheid van het gieting effectief kan verbeteren en de mechanische eigenschappen van de Casting, zoals het verbeteren van de treksterkte en hardheid van het gieten. Voor die -gietmachines van verschillende specificaties en modellen, de capaciteit van de accumulator, zal de snelheid van het opladen en vrijgeven van energie en andere parameters worden ontworpen en aangepast volgens de vereisten van het matrijsgietproces.
3. Hydraulische componenten
Hydraulische pomp: de hydraulische pomp is de stroombron van het hydraulische systeem, dat mechanische energie omzet in hydraulische energie. In de koude kamer die gietmachine is de hydraulische pomp verantwoordelijk voor het leveren van drukolie aan het gehele hydraulische systeem om het werk van componenten zoals het sluiten en schieten van schimmels aan te sturen. Gemeenschappelijke hydraulische pompen omvatten tandwielpompen, schadepompen en plunjerpompen. Verschillende soorten hydraulische pompen verschillen in termen van stroming, druk, efficiëntie en betrouwbaarheid. Plunjerpompen hebben bijvoorbeeld betere applicatie-effecten in hogedruk- en hoogflowingsscenario's en zijn geschikt voor het hydraulische systeem van grote koude kamer die afstervende machines; Hoewel tandwielpompen eenvoudige structuren en lage kosten hebben en ook worden gebruikt in sommige kleine die-casting-machines. De uitgangsstroom en druk van de hydraulische pomp worden tijdens de werking aangepast aan de werkelijke behoeften van de sterftemachine. Een grotere stuwkracht is bijvoorbeeld vereist tijdens het schimmelafsluitingsproces en de hydraulische pomp moet een hogere druk geven; In verschillende stadia van het injectieproces zullen de vereisten voor druk en stroming ook veranderen.
Montage van de oliecircuitboard: de assemblage van de oliecircuit is een belangrijk onderdeel van het hydraulische systeem voor gecentraliseerde regeling en regulering van de stroomrichting en druk van de hydraulische olie. Het omvat mal Sluitende olie -circuitplankassemblage, injectieolie -circuitplank en boosterolie -circuitplank. Verschillende hydraulische componenten, zoals hydraulische kleppen (inclusief terugslagkleppen, overloopkleppen, gaskleppen, enz.) Zijn geïnstalleerd op deze oliecircuitplaten. De eenrichtingsklep zorgt ervoor dat de hydraulische olie alleen in de vooraf bepaalde richting kan stromen om te voorkomen dat de olie naar achteren stroomt; De overloopklep speelt de rol van het beperken van de maximale druk van het systeem om de veilige werking van het hydraulische systeem te beschermen; De gasklep kan de stroom van hydraulische olie aanpassen om de snelheid van het afsluiten van de vorm of injectie te regelen. Door de precieze regeling van de hydraulische olie door de assemblage van de oliecircuitboard, kunnen de acties van het sluiten van schimmels, injectie enzovoort worden uitgevoerd in de vaste volgorde, snelheid en druk om het effect van precieze matrijsgieten te bereiken. Bij het aanpassen van de sluitingssnelheid van de vorm kan de stroom van hydraulische olie die de vorm van de mal binnenkomt hydraulische cilinder binnenkomen, worden geregeld door de gasklep om het ideale snelheidsveranderingsproces van de dynamische schimmelstoelplaat te bereiken Sluitingssnelheid van langzame snelheid van langzame snel .
Hydraulische olietank (machinebasis): de machinebasis zelf is ook een hydraulische olietank. Naast het opslaan van hydraulische olie, heeft de hydraulische olietank ook veel functies. Het heeft een bepaald warmte -dissipatie -effect op de hydraulische olie. Tijdens de werking van de sterftemachine zal de hydraulische olie warmte genereren vanwege drukverlies, wrijving en andere redenen als gevolg van de stroom door verschillende hydraulische componenten en pijpleidingen, die de olietemperatuur zullen verhogen. De hydraulische olie in de olietank heeft een bepaalde warmte -uitwisseling met de buitenwereld om te voorkomen dat de olietemperatuur te hoog is en de prestaties en stabiliteit van het hydraulische systeem beïnvloedt. Tegelijkertijd is de hydraulische olietank bevorderlijk voor de neerslag van onzuiverheden in de olie. De binnenkant van de olietank is meestal verdeeld in verschillende gebieden, zodat de olie die terugkeert uit het systeem in de olietank kan worden gevestigd om het onzuiverheidsgehalte in de olie te verminderen. De olietank is ook uitgerust met indicatoren op het oliepeil, filterapparaten en ventilatieopeningen (luchtademhalingsfilters) en andere componenten. De oliespiegelindicator is handig voor operators om de hoeveelheid olie in de olietank te controleren om ervoor te zorgen dat er voldoende hydraulische olie is om de normale werking van het systeem te handhaven; Het filterapparaat filtert deeltjesonzuiverheden in de olie om te voorkomen dat onzuiverheden het hydraulische systeem betreden en slijtage en blokkade van componenten veroorzaken; De ventilatieopening wordt gebruikt om de luchtdruk in de olietank in evenwicht te brengen met de buitenkant om de stabiliteit van de druk in de olietank te waarborgen.
4. Elektrische componenten
Elektrische doos (elektrische regelkast): de elektrische doos is het elektrische bedieningscentrum van de dobbelsteengietmachine van de koude kamer, die verschillende besturingscircuits en componenten bevat voor het regelen van de algehele werking van de matrijsgietmachine. Het kan een precieze controle realiseren van de acties van schimmelafsluiting, injectie en uitwerping, zoals het bepalen van de druk, snelheid, slag van schimmelafsluiting en de relevante parameters van het openen van een mal; programmeren van de druk en snelheid (inclusief de snelheid van verschillende stadia zoals langzame injectie, snelle injectie en druk) tijdens het injectieproces; het beheersen van de ejectietijd en de uitwerpafstand van het ejectiemechanisme. De elektrische doos bevat componenten zoals contactoren, relais, combinaties en PLC (programmeerbare logische controller). PLC speelt een kernrol in de elektrische controle van moderne die-casterende machines. Het ontvangt signalen van verschillende sensoren (zoals druksensoren, positiesensoren, enz.) En regelt vervolgens logisch de werking van verschillende componenten van de die-casting-machine volgens vooraf geschreven programma's en algoritmen. Volgens de buitenste afmetingen van de mal en de vereisten van het verliesproces wordt de schimmelafsluitingsslag bijvoorbeeld ingesteld door de PLC om ervoor te zorgen dat de mal nauwkeurig wordt gesloten en de juiste klemkracht wordt bereikt; Tijdens het injectieproces past de PLC de injectiesnelheid aan volgens het feedbacksignaal van de injectiedruksensor om stabiele spiegelprocesparameters te bereiken.
MOTOR: De motor biedt stroom voor de werking van de verlieschakingsmachine. Het drijft voornamelijk de hydraulische pomp aan om elektrische energie om te zetten in mechanische energie. Koude kamer die afstervende machines van verschillende specificaties zullen selecteren, selecteren motoren van passende kracht volgens de kracht die ze nodig hebben. De snelheid, het koppel en andere kenmerken van de motor zullen ook de werkefficiëntie van de hydraulische pomp en de druk, stroom en andere parameters van de outputhydraulische olie beïnvloeden, die op zijn beurt de algehele prestaties van de sterfte-machine zullen beïnvloeden. In grote koude kamer-casting-machines, omdat een grotere druk en stroom nodig zijn om te voldoen aan de behoeften van het sluiten van schimmels en injectie, zijn motoren met een groter vermogen, betere matchingssnelheid en koppelkarakteristieken meestal uitgerust om ervoor te zorgen dat de hydraulische pomp Kan voldoende hydraulische energie genereren om het schimmelafsluitingsmechanisme aan te sturen om een enorme klemkracht te genereren en de injectiecomponenten aan te drijven om efficiënt injectiewerkzaamheden uit te voeren.
Sensor: De dobbelsteen-casting-machine van de koude kamer maakt gebruik van een verscheidenheid aan sensoren om de werkstatus van de sterftemachine in realtime te controleren. Druksensoren worden bijvoorbeeld geïnstalleerd in de vorm van de mal die de hydraulische cilinder, injectiehydraulische cilinder en andere onderdelen om belangrijke parameters te detecteren, zoals slotkracht van schimmels en injectiedruk en injectie, te detecteren; Temperatuursensoren worden geïnstalleerd in hydraulische olietanks, vormen en andere plaatsen om de olietemperatuur en schimmeltemperatuur te bewaken; Positiesensoren worden gebruikt bij het afsluiten van de vorm, ejectie en andere mechanismen om de positie van de dynamische schimmelgietplaat, ejectie -slag, enz. Te meten Elektrische doos, waardoor een basis is voor automatische controle, foutwaarschuwing en bescherming. Als de klemkracht bijvoorbeeld gedetecteerd door de druksensor lager is dan de ingestelde veiligheidswaarde, klinkt het elektrische systeem een alarm om de operator te vragen te controleren of er een afwijking is in het klemmechanisme om te voorkomen sterfte-castingproces, resulterend in gevaarlijke ongevallen zoals metalen vloeibare lekkage; Wanneer de temperatuursensor detecteert dat de olietemperatuur te hoog is, zal deze ook een signaal verzenden, dat door het koelsysteem kan worden geregeld om de warmtedissipatie te verbeteren of de bedrijfsfrequentie van de sterfte-casting-machine te verminderen om overmatige olietemperatuur te voorkomen die van invloed is op apparatuur Prestaties en serviceleven.
5. Smeeronderdelen
Automatisch smeersysteem: alle wrijvingsparen van de klemonderdelen zijn ontworpen met een automatisch smeersysteem, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de smering van wrijvingsparen met frequente bewegingen en zware belastingen, zoals elleboogpennen (scharnierende randen), kruiskopgidsstangen, dynamiek, dynamisch Plaatschuifkussentjes, enz. Het automatische smeersysteem bestaat meestal uit een smeerpompstation, een oliepijpleiding en een kwantitatieve distributeur. Het smeerpompstation (zoals TM -302 FW-T4P smeerpompstation) kan continu voldoende smeerolie bieden. De oliepijpleiding transporteert de smeerolie naar elk onderdeel dat smering nodig heeft. De kwantitatieve distributeur verdeelt de olie nauwkeurig naar elk smeerpunt volgens de vooraf ingestelde smeermakerij, waardoor elk wrijvingspaar de juiste hoeveelheid smering kan krijgen. Het smeerinterval kan worden ingesteld door het elektronische besturingssysteem en heeft de abnormale alarmfunctie van vloeistofniveau en druk. Wanneer het smeerolieniveau te laag is of de druk abnormaal is, kan het de operator op tijd eraan herinneren om de normale werking van het smeersysteem te waarborgen, de slijtage van onderdelen veroorzaakt door onvoldoende smering te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Handmatige smering van olie -injectie: naast het automatische smeersysteem zijn sommige wrijvingsparen ook uitgerust met een manier om handmatige smering van olie -injectie uit te voeren, die wordt gebruikt om de apparatuur aan te vullen tijdens onderhoud van apparatuur of enkele speciale omstandigheden (zoals tijdelijke smering vereist wanneer vereist wanneer Het automatische smeersysteem mislukt). De operator injecteert smeerolie op de juiste olie -injectiepositie via gereedschap zoals oli kananalen om de normale werking van gerelateerde componenten te waarborgen. Bijvoorbeeld, in sommige delen waar het moeilijk is om de automatische smeerpijplijn aan te sluiten of om speciale smering en onderhoud op specifieke onderdelen uit te voeren, kan handmatige smering van de olie -injectie worden gebruikt.
6. Koelige delen
Koelwatersysteem: het koelwatersysteem is een belangrijk onderdeel van de gietmachine van de koude kamer. Het koelt de belangrijkste delen van de machine zoals het hydraulische systeem, injectiepunch en vaste plaat. Het complete koelwatersysteem omvat componenten zoals koelwaterpijpleidingen, koelers en regelkleppen. De koelwaterpijpleidingen worden verdeeld over de delen van de apparatuur die moeten worden gekoeld. Koelwaterpijpleidingen worden bijvoorbeeld rond de hydraulische olietank ingesteld om het warmte te verwijderen dat wordt gegenereerd door de hydraulische olie door warmte -uitwisseling; Voor de injectiepunch kan het koelwater in de koelwaterpijpleiding de temperatuur van de punch tijdens continue werking verlagen om te voorkomen dat oververhitting de dimensionale nauwkeurigheid en levensduur van de services beïnvloedt; Het instellen van een koelkanaal op de vaste plaat helpt om de schimmeltemperatuur te regelen, waardoor het koelproces van het gieten wordt beïnvloed. De koeler is geïnstalleerd op het koelwatercircuit om het koeleffect te verbeteren. In sommige langere koelwatercirculatiesystemen of wanneer de koeltemperatuurvereisten laag zijn, kan de koeler de retourwatertemperatuur verlagen om ervoor te zorgen dat het koelwater altijd een goede koelcapaciteit behoudt. De regelklep wordt gebruikt om de stroom koelwater aan te passen. De operator kan de stroom koelwater aanpassen door de klep te regelen volgens de werkelijke temperatuurvereisten van het gekoelde deel om het doel van precieze temperatuurregeling te bereiken.
7. Componenten voor veiligheidsbescherming
Veiligheidsdeur: het openings- en vergrendelingsvormgedeelte van de machine is uitgerust met twee veiligheidsdeuren voor en achter. In het sterfte-productieproces spelen deze veiligheidsdeuren een belangrijke rol bij het voorkomen van mogelijke spatten met vloeistof en letselongevallen tijdens injectie. De veiligheidsdeur is verbonden met het elektrische besturingssysteem van de machine. Wanneer de veiligheidsdeur niet is gesloten, kunnen gerelateerde gevaarlijke acties zoals injectie niet worden uitgevoerd. Alleen wanneer de veiligheidsdeur is gesloten en vergrendeld, kan de sterftemachine gevaarlijke werkprocessen zoals injectie starten, waardoor de persoonlijke veiligheid van de operator effectief wordt beschermd.
Noodstopknop: als een noodstopapparaat is het geïnstalleerd op een plaats waar de verlieschakmachine gemakkelijk toegankelijk is voor de operator. Wanneer zich een noodgeval voordoet (zoals een abnormale werking veroorzaakt door het falen van apparatuur, wat persoonlijk letsel of ernstige schade aan de apparatuur, enz. Kan veroorzaken), hoeft de operator alleen op de noodstopknop te drukken om de voeding van de dobbelsteen onmiddellijk af te snijden -Casting-machine of stop de werking van het hydraulische systeem, zodat de sterftemachine alle werkende acties stopt om verdere uitbreiding van het ongeval te voorkomen. Dit is een eenvoudige maar zeer effectieve maatregel voor veiligheidsbescherming die snel de veiligheid van apparatuur en personeel in een noodgeval kan waarborgen.
