Traditionele spuitgiettechnologie en -apparatuur zijn behoorlijk volwassen, vooral horizontale spuitgietmachines met koude kamer en horizontale spuitgietprocessen. Hun injectie- en matrijsklemapparaten hebben een extreem sterk procesaanpassingsvermogen. Als extrusiegiettechnologie niet kan worden gecombineerd met traditionele spuitgietapparatuur, zal de wijdverbreide toepassing ervan beperkt zijn. Door deze stap te zetten zal er een nieuwe tak van de extrusiegiettechnologie ontstaan: de extrusiegiettechnologie. Met andere woorden: het toepassen van extrusiegiettechnologie op een traditionele spuitgietmachine is extrusiegiettechnologie. Gebaseerd op de kenmerken van het extrusiespuitgietproces zelf, en door overeenkomstige verbeteringen en aanpassingen aan een traditionele spuitgietmachine aan te brengen, wordt deze apparatuur een volledig nieuwe extrusiespuitgietmachine.
1. Correct en uitgebreid begrip van de spuitgiettechnologie en de functies van traditionele spuitgietmachines
Het is niet moeilijk om de principes van de extrusiegiettechnologie te begrijpen en deze eenvoudigweg toe te passen op een traditionele spuitgietmachine. De sleutel is om traditionele concepten te doorbreken. Het vereist een alomvattend en grondig inzicht in de prestaties van traditionele spuitgietmachines, een diepgaand begrip van het traditionele spuitgietproces en het elimineren van vooropgezette ideeën. In feite zijn moderne traditionele spuitgietmachines al behoorlijk uitgebreid qua functionaliteit. Ze kunnen niet alleen gewoon spuitgieten uitvoeren, maar ook extrusiegieten en kern-gebaseerd extrusiegieten; ze kunnen verschillende soorten gieten onder lage- druk, drukverschilgieten en zwaartekrachtgieten uitvoeren. Met de toevoeging van een vacuümapparaat kunnen ze ook vacuümzuiggieten, vacuümspuitgieten en vacuümextrusiespuitgieten uitvoeren. Als we ons denken verder verbreden en combineren met semi-solide verwerkings- en matrijssmeedtechnologieën om een continu giet- en smeedproces te vormen, is dit ook effectief haalbaar.
Veel modellen van bestaande spuitgietmachines-hebben een traploos instelbare injectiekracht en injectiesnelheid. Wat de proceseigenschappen van lage-drukgieten, differentieeldrukgieten en zwaartekrachtgieten betreft, is het uitvoeren van deze processen op gewone-spuitgietmachines geen probleem. Het installeren van dergelijke mallen op spuitgietmachines- is niet zo duur als mensen zich voorstellen, omdat ze niet noodzakelijkerwijs zo complex hoeven te worden ontworpen als traditionele- spuitgietmatrijzen. Helaas zien we in de praktijk zelden relevante toepassingen of rapporten. Dit is een misvatting, een conceptuele misvatting en een misvatting in de toepassing met betrekking tot traditionele- spuitgietmachines en traditionele- spuitgietprocessen.
2. Kenmerken van traditionele spuitgietprocessen en -apparatuur en hun aanpassingsvermogen aan extrusiegieten
Traditionele spuitgietmachines vallen in twee categorieën: volledig hydraulische hoofdcilinderklem- (vergrendelende) spuitgietmachines en spuitgietmachines met knevelmechanisme. Vanwege de lagere productiekosten van klemapparatuur met tuimelmechanisme domineert dit type machine momenteel de markt.
Een belangrijk kenmerk van traditionele spuitgietmachines is dat hun modellen voornamelijk worden genoemd op basis van de klemkracht. Als we zeggen dat een spuitgietmachine een bepaald aantal ton heeft, bedoelen we de sluitkracht in tonnen. Extrusiespuitgietmachines stellen echter niet alleen eisen aan de klemkracht, maar ook aan de extrusiecompensatiekracht, en deze extrusiekracht is de belangrijkste indicator.
Hoewel er twee verschillende typen traditionele spuitgietmachines zijn-volledig hydraulisch en met knevel-is er geen verschil bij het uitvoeren van conventioneel spuitgieten. Het proces verschilt echter bij gebruik voor extrusiegieten. Het verschil tussen persgieten en gewoon spuitgieten ligt in het feit dat knijpgieten, nadat het gietstuk is gevuld, een stap toevoegt waarbij de hoofdcilinder het gietstuk naar voren stuwt om de krimp te compenseren, terwijl bij gewoon spuitgieten zonder deze stap alleen natuurlijke koeling mogelijk is.
Het is ook noodzakelijk om twee concepten verder te onderscheiden en te verduidelijken: klemkracht en klemkracht (of klemweerstand). Klemkracht verwijst naar de voorwaartse kracht die nodig is om de bewegende mal voort te bewegen, terwijl klemkracht de weerstand is die nodig is om het vullen en uitzetten van de mal te weerstaan; het kan een statische kracht zijn (reactiekracht). Daarom kan bij het rechtstreeks toepassen van persgieten op een traditionele spuitgietmachine alleen de klemkracht worden gebruikt, en levert alleen de klemkracht de voorwaartse voortstuwingskracht. De grootte van de klemkracht bepaalt de grootte van de knijpcompensatiekracht. Daarom is de maximale klemkracht voor een volledig hydraulische traditionele spuitgietmachine ook de maximale klemkracht, die ook kan worden gebruikt als knijpcompensatiekracht. De maximale voorwaartse extrusiekracht van een spuitgietmachine met knevel is gelijk aan de kracht van de klemcilinder vermenigvuldigd met de hefboomverhouding van het klemmechanisme, maar kan niet groter zijn dan de druksterkte die het klemmechanisme kan weerstaan. Bij gebruik van deze apparatuur voor extrusiespuitgieten wordt het geprojecteerde oppervlak van de onderdelen die kunnen worden geproduceerd verkleind omdat de beginpositie van de matrijssluiting het zelf-vergrendelende "dode punt" van het matrijssluitmechanisme niet bereikt, terwijl de eindpositie van de extrusie het "dode punt" is van de maximale matrijsklemweerstand.
